0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают блоки для строительства дома

Как самому сделать строительные блоки: своими руками, из чего делать, видео

Каждый человек мечтает построить собственный дом или приобрести квартиру. Одни люди любят находиться в максимальной близости с природой, других привлекает шумный мегаполис. Чтобы самостоятельно построить дом, нужно располагать значительным количеством денежных средств. Однако позволить себе возвести собственное здание может не каждый человек. В таком случае можно изготовить материалы самостоятельно. Причем для их производства часто применяют элементарные подручные средства. Как самому сделать блоки? Этот вопрос задает большое количество начинающих строителей, желающих возвести дом.

Схема производства керамзитобетонных блоков.

Для производства блоков нужна почва, располагающаяся под плодородным слоем. Естественно, основание такого характера является самым доступным. Известно, что подобная традиция пришла из мест, которые не располагали большим количеством лесного массива. Для изготовления блоков люди в тех местах применяли способ формовки, утрамбовывания или опалубки, в которую грунт просто набивался.

Чтобы смастерить блоки самому, возможно воспользоваться устройством механического характера. При помощи электрических инструментов можно без применения собственных усилий получить хорошо размешанную смесь. Так работа проходит быстро и эффективно.

Необходимые для работы инструменты

Для работы понадобятся:

Схема производства пенобетона.

  • листы металла;
  • цементно-стружечная плита;
  • цемент;
  • песок;
  • керамзит;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • дерево;
  • наждачная шкурка;
  • молоток;
  • гвозди;
  • ведро;
  • лопата;
  • правило.

Строительные блоки являются одними из самых популярных материалов, активно применяемых в строительстве. С их помощью можно возвести дома, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Возведенные стены радуют теплом, монолитностью, хорошей степенью поглощения звуков.

Вернуться к оглавлению

Разновидности строительных блоков

Любой материал подобного образца состоит из цемента, песка, воды и наполнителей. Используя те или иные ингредиенты, можно изготовить определенный вид блоков:

Последовательность кладки блоков: а – однорядная система перевязки; б – многорядная система перевязки; в, г – многорядная система перевязки смешанным способом (цифры означают последовательность кладки).

  1. Шлакоблок, в основе которого лежат продукты отходов металлургических предприятий. Они применяются при возведении помещений подсобного характера. Укладывать такие блоки очень удобно. Они не способны гореть или промерзать.
  2. Опилкобетон относится к более удобным материалам при укладке. Его можно без затруднений разрезать, распилить, монтировать. Он имеет незначительный вес. В качестве его составляющей основы выступают сами опилки. Чтобы не произошло их естественного загнивания и вспучивания, накануне закладки следует подержать в растворе гашеной извести.
  3. Блок из гравия различных фракций. Названный материал отличается большой массой, что создает некоторые трудности при монтаже. Является своеобразным блоком из бетона.
  4. Керамзитный блок, которому присущи хорошие свойства теплоизолятора. Он отличается небольшим весом, крепостью основания и простотой укладки.
  5. Блоки с экстрактами хвои, древесной стружкой, битым камнем и измельченным мусором.

Вернуться к оглавлению

Методика производства блоков

Производство с помощью блокформ. Строительные блоки можно смастерить при помощи специальных станков для такого производства. На любом таком оборудовании можно соорудить 1, 2, 3 и более форм. Станок подобного характера представляется вибростолом и сосудами для придания блокам формы. Типичными габаритами будут 190x190x390 см. Здесь предусматриваются снимающиеся перегородки, с помощью которых можно сделать изразцы разных размеров. Имеются устройства для пустот, которые представляют собой 2 или 3 цилиндра из стали. Подобный механизм просто закладывается в форму для блоков перед самой заливкой бетона. Как только раствор застынет, эти приспособления вынимаются. Готовый блок имеет пустотные отверстия. Представленный способ изготовления форм существенно экономит цементный раствор.

Сделать нужные образцы на таком оборудовании не составит труда. В емкости, бетоносмесителе, готовится раствор с определенным наполнителем. Чтобы готовое изделие легко вынималось из формы, емкость необходимо смазать машинным маслом. После этого в нее наливается цементная смесь.

Макет устройства пеноблока.

Далее происходит включение вибростола. Через 2 минуты изделие полностью сформировывается. В процессе вибраций лишний воздух выходит из бетона, в результате чего состав получается плотным, так как из него вытекает ненужная вода. Как только изделие будет сформовано, поверхность следует разгладить шпателем.

Теперь форму для блоков перемещают в место, где будет проводиться сушка изделия. В качестве такой площадки хорошо подойдет открытая местность с крышей или специальная пропарочная камера. Здесь важно проследить за гладкостью и горизонтальностью поверхности. Вынуть готовый изразец из такой формы не составит никакого труда. Для этого нижнее основание, напоминающее пласт из металла, вынимается, а боковые элементы поднимаются. Просохший целый блок остается на своем месте, его не трогают несколько суток. После выдержанного времени блоки перемещают в любую точку.

Блоки из грунта. Блоки изготавливаются при помощи специального аппарата. Здесь происходит движение формы, формовочного порошка и нагнетателя. Причем вибрации и звуки в момент работы исключаются. Здесь нет необходимости контролировать вес, измерять величину и проверять давление в устройстве.

Таблица производства газобетонных блоков.

Блоки из арболита. Строительные блоки из арболита представляют собой легковесные материалы, изготавливаемые из щепы древесины, чаще всего из хвойных видов. Также в его составе присутствуют опилки, вода, цемент и химические компоненты.

Современный мир диктует свои условия и позволяет создавать такие материалы самостоятельно. Согласно требованиям государственных стандартов, арболит изготавливается из частиц дерева, размеры которых должны соответствовать 40х10х5 мм. Численные показатели хвои, листьев и коры составляют приблизительно 5-10%.

Чтобы сделать нужный состав, потребуется значительное количество цемента. А это будет способствовать снижению свойств и удерживать тепло. В таком отношении важным сырьем является древесная щепа.

Опытные строители часто используют стружку и опилки в одинаковых пропорциях. Чтобы избежать загнивания, выбранные изразцы должны выдерживаться 3 месяца под открытым небом. В противном случае возникнет деформация блоков. Не стоит забывать о периодическом ворошении этой массы. Если такой возможности нет, то ее можно обработать окисью цинка. Для приготовления арболита необходимо взять бетономешалку.

Стружка и опилки готовятся самостоятельно при помощи спецмашин или приобретаются в продаже.

Они заливаются водой, в которую добавляются жидкое стекло, хлористый кальций (для быстрого затвердевания) и гашеная известь в качестве дезинфекции. Затем смесь размешивается в бетономешалке с добавлением цемента и некоторых других компонентов. После этого она разливается в формы. В качестве таких емкостей можно сделать сосуды из досок, обитых линолеумом. Так будет легче вытаскивать готовые изделия.

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Блоки из керамзита. Для производства таких блоков необходимо подготовить форму. Для этого берется доска и из нее делается сосуд в виде буквы «Г». Изнутри он обмазывается машинным маслом или оборачивается жестью. В торцевых частях должны быть затворы, помогающие составу принимать нужную форму.

Можно сделать керамзитовые блоки с пустотами. Это заметно сократит количество израсходованного материала, однако такую работу проделать немного сложнее.

Помимо самой емкости необходимо воспользоваться такими инструментами, как:

  • мастерок;
  • совковая лопата;
  • ведра;
  • емкость для перемешивания;
  • металлическая пластина;
  • вода, песок, керамзит.

Чтобы раствор получился более эластичным, опытные мастера добавляют 1 ложку стирального порошка.

Правила отливки. Для придания массе правильной консистенции и эластичности следует смешать все ингредиенты и развести их водой, отстаивая ее незначительное количество времени. После этого массу следует переместить на пластину из металла и хорошо перемешать.

Полученную массу кладут в форму, а затем — в специальный сосуд, создающий вибрации. Спустя 2 дня у нее открываются затворы, и она освобождается. После этого строительные блоки подвергаются окончательному затвердеванию на протяжении 26 дней.

Вернуться к оглавлению

Особенности блоков из газобетона

Чтобы приготовить стройматериалы из газобетона, необходимо позаботиться о таких основах, как:

  • портландцемент;
  • негашеная известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • бетоносмеситель;
  • форма для блоков;
  • металлические струны;
  • совковая лопата;
  • мерная посуда;
  • ведра;
  • индивидуальные средства защиты.

Все необходимые компоненты размешиваются до средней степени густоты. Среди выбранных форм лучшим выбором будут формы, сооруженные из металла и пластика. Они вполовину наполняются массой. Появившиеся остатки счищаются с поверхности струнами из металла.

Нужно выждать 6 часов. Теперь блоки можно разрезать на доли. Производство представленных образцов собственными силами будет подкреплено просушкой в условиях, приближенных к натуральным показателям.

Как только блоки будут вынуты и порезаны на части, их следует 1 день подержать в помещении. Позже их можно укладывать друг на друга. Возводить из таких изразцов здания можно спустя 1 месяц. В таком случае оно приобретет прочность и стабильность.

Выбирая любой из способов самостоятельного производства представленных здесь стройматериалов, можно существенно сэкономить денежные средства, создав крепкое, экологичное и удобное для проживания здание. Во многом такой вариант будет существенно выгоднее промышленного варианта.

Какие блоки лучше использовать для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Какие блоки применяются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.
Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки в опалубку на месте;
  • кладочные блоки;
  • крупноформатные монтажные блоки.

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислые глиноземы;
  • гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Пожаробезопасность;
  • Морозостойкость;
  • Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;
  • Паро- и воздухопроницаемость;
  • Усадка;
  • Необходимость армирования кладки;
  • Требования к типу фундамента;
  • Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;
  • Потребность в наружных отделочных материалах;
  • Стоимость блоков;
  • Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Какие блоки лучше для строительства дома

Каменный дом во многих отношениях даст фору деревянным и каркасным строениям. Более прочный, менее пожароопасный он прослужит не одно поколение. Плюс строительные блоки ощутимо сокращают время на возведение здания. Разновидностей блоков много, попробуем разобраться, как выбрать оптимальный вариант под имеющийся бюджет.

Строительные блоки: виды и технические характеристики

Основа любого строительного блока – бетон. Иногда только он один, чаще – в комбинации с другими материалами. Классический железобетонный блок изготавливается из цемента и гравия и армируется металлом для повышения прочности конструкции. Стройматериал получается тяжелый (минимальный вес одного блока равен 15 кг), поэтому применяется в основном для укладки фундамента и наружных стен в многоэтажных зданиях.

При строительстве индивидуального жилья, дачного домика, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений применяют блоки из так называемых легких бетонов, чья объемная масса не превышает 1800-2000 кг/м3. «Начинкой» здесь идут пористые, ячеистые и легкие органические заполнители. Производители не просто пытаются сделать бетоны легче, но и снизить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

Можно выделить следующие виды современных бетонных блоков:

  • Газосиликатные блоки состоят из смеси цемента, извести и алюминия, затвердевшей под давлением выше атмосферного. Материал обладает пористой структурой, удобен в эксплуатации, легко обрабатывается и режется вручную, белые стены из него можно не штукатурить. Как правило, штучное изделие имеет стандартный размер – 60х20х25 см.

  • Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессовальных машинах на базе шлаковых металлургических и зольных отходов, мелкой щебенки. Про вред для здоровья таких блоков – миф. В СССР из шлакощелочных бетонов успешно строили многоэтажные дома. В Европе до сих пор производят его десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в разы дешевле. Из них предпочитают возводить промышленные здания, склады, гаражи, сараи.

  • Пенобетонные блоки делают из песка, цемента, воды и пенообразователя (ячеистый бетон). Раствор взбивают и заливают в формы, стандартных размеров 20х30х60 см. Материал легкий, хорошо держит тепло и звук. Удобен при возведении внутренних, не несущих стен.

  • Керамзитовые блоки. Материал с наполнителем из гранул пенистой обожженной глины, изготавливается путем прессования. Возможны вариации: полимерные утеплители и облицовка (не требует дополнительных обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

  • Арболитовые блоки. «Бетонность» материала весьма условна, поскольку на 90 % он состоит из деревянной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной известью с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита – почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению, хотя активно поглощает влагу. Близки по составу к ним опилкобетонные блоки.

  • Керамические блоки (или поризованный кирпич). Фактически являются кирпичом, но в глину примешиваются деревянные опилки, которые в ходе термической обработки выгорают, образовывая своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамоблока составляет 38х24,8х23,8 см. Прочные и хорошо держат тепло, но поглощают много влаги и обладают достаточно хрупкой структурой, поэтому штробить их не рекомендуется, использовать ударный режим при сверлении тоже нельзя.

  • Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо держащим тепло. Но полимерный блок имеет склонность при большой нагрузке на несущую конструкцию усаживаться. Поэтому лучше его применять для возведения перегородок или утепления, но не основных стен.

Критерии выбора строительных блоков

Цели может быть три: конструкционная, конструкционно-теплоизоляционная, теплоизоляционная. Проще говоря, нужно просто что-то построить, утеплить или то и другое вместе.

Первый критерий – прочность материала, то есть способность выдерживать определенные физические нагрузки.

Для того чтобы выбрать подходящий блок, нужно смотреть на марку. Так марка керамзита М – 50-150. Значит, материал выдерживает нагрузку от 50 до 150 кг на квадратный сантиметр, это очень высокая прочность.

Например, пеноблок маркируется показателем 0,25-12,5, а значит, возводить из него несущие стены будет ошибочно. В интернете можно найти сводные таблицы прочностей строительных блоков и произвести необходимые для конкретных нужд расчеты.

Второй критерий – отношение к разным температурам

Стоит обратить внимание на морозостойкость материала: любой строительный блок способен выдержать ограниченное количество циклов полной заморозки и оттаивания, после чего он начнет разрушаться. Даже в высоких широтах стены полностью не промерзают, поэтому показатель является условным. Уровень морозостойкости (Мрз) 35 (столько полных заморозок выдержит) является достаточным, большинство легкобетонных блоков его достигают. Для керамических моделей показатель составляет 50.

Способность материала впитывать влагу

Бетон здесь уступает кирпичу, поэтому стены из любого вида блоков нуждаются во внешней отделке фасадов (облицовка, штукатурка, сайдинг и т.д.). Поэтому процедуру отделки не стоит откладывать на год, до начала нового дачного сезона.

Нужно ли учитывать усадку дома или коттеджа из строительных блоков?

Здесь многое зависит от фундамента: для возведения малоэтажных зданий из строительных блоков обычно выкладывается ленточный монолитный фундамент, сравнительно бюджетный и достаточно прочный. Материал тоже играет свою роль: газобетон и пенобетон наиболее подвержены усадке, тогда как керамзитобетон, керамика и арболит с этим вызовом справляются успешно. В любом случае необходимо соблюдать технологию кладки, в частности, не забывать про ее армирование специальной металлической сеткой или альтернативным материалом (пластиком, например) по всему периметру стен. Данная процедура станет чем-то вроде стяжки и предотвратит появление трещин на стенах.

Чем бетонные строительные блоки лучше дерева и кирпича?

Строить из бетонных блоков любого типа гораздо быстрее, чем из кирпича, даже с учетом затраченного времени на армирование. Некоторые умельцы справляются своими силами, не прибегая к помощи строительных бригад. Гораздо проще рассчитать необходимое количество блоков (кстати, для этого есть удобные онлайн калькуляторы), чем объемы кирпича или расход дерева.

Но после возведения стен неизбежно встанет вопрос их отделки, и здесь опять возможны варианты. Так, например, для газоблоков и пеноблоков необходимо предусмотреть некоторое вентиляционное пространство, поскольку они хорошо впитывают влагу.

Керамзит и керамика хорошо сочетаются с кирпичными фасадами и штукатуркой. Активно практикуется сайдинг, вагонка, фасады с утеплителем и так далее. Здесь уже все упирается в ваши вкусы и бюджет. Само возведение «скелета» здания из блоков мало того, что быстрее, но еще и обойдется дешевле строительства из кирпича.

При соблюдении нехитрых правил (фундамент с минимальной усадкой, отделка, не допускающая скопления влаги) дом из искусственного камня простоит 100 лет точно. Конструкция из пеноблоков, арболита при правильной эксплуатации выдержит несколько десятков без капитального подновления.

Виды блоков для строительства частного дома: преимущества и особенности материалов

Строительство представляет собой сложный процесс, в котором необходимо учитывать множество моментов от проектирования до отделки помещения. Нужно заранее составить смету и подобрать подходящие материалы. Для возведения стен чаще всего используются различные виды блоков. И определиться с лучшим решением поможет наш обзор. Здесь представлены разные виды блоков с подробным описанием характеристик и габаритов. Рассматриваются такие факторы, как качество материала, выгодная цена и соответствие характеристикам.

Виды блоков

Каждый вариант материала имеет, как преимущества, так и недостатки, которые учитываются в процессе выбора.

    Блоки можно сравнивать по таким параметрам:
  • Пожароустойчивость и паропроницаемость.
  • Экологичность.
  • Показатели прочности.
  • Стоимость.
  • Усадка.
  • Виды перекрытий и тип фундамента.
  • Необходимость в проведении внешних отделочных работ.

К важным характеристикам относится цена. Самые бюджетные варианты — это блоки из керамзита, шлака и опилок. Их стоимость составляет 50 рублей. Решения подороже — это керамоблоки по 100 рублей, а также пеноблоки и полимерные по 110 рублей. Цена газоблоков составляет примерно 130 рублей.

Выбранные блоки должны соответствовать определенным требованиям теплопроводности, плотности и влагопоглощения. Материал должен выдерживать несколько десятков циклов разморозки. Блочные элементы отличаются и декоративными функциями.

Пенобетонные блоки

Блоки из пенобетона представляют собой вариацию бетона ячеистого типа. Материал выполняется из цемента, песка и воды с небольшим количеством пенообразователей.

По стойкости к морозам пенобетон похож на газобетон, но уступает ему в прочностных характеристиках.

Пенобетон оптимальное решение для сооружения построек в несколько этажей. Используют его и в монолитных строительных объектах для оформления проемов между несущими элементами каркаса.

    Преимущества блоков:
  • экологичность и легкость в применении;
  • небольшой вес;
  • доступная стоимость;
  • повышенная звукоизоляция;
  • пожароустойчивость;
  • качественная теплоизоляция.
    Стоит отметить и некоторые минусы:
  • строительство проводится только каркасным способом;
  • с течением времени возможна усадка;
  • неоднородность структуры;
  • сложности в процессе внутренней отделки.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки относятся к вариантам ячеистого материала, который характеризуется прикрытыми порами. Для изготовления применяются природные компоненты — портландцемент, вода, известь и кварцевый песок. В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра.

Основные характеристики газоблоков — небольшой вес, высокая плотность и точность размеров. Многие специалисты считают, что газобетонные блоки — самый доступный и практичный материал, который идеально подходит для возведения стен.

    Преимущества материала:
  • небольшая масса, обусловлена ячеистой структурой;
  • высокий показатель прочности;
  • превосходная теплоизоляция;
  • огнеупорность материала;
  • стойкость к влажной среде;
  • морозоустойчивость.
    Существуют и определенные минусы:
  • низкая стойкость к изгибам;
  • трудности при выполнении внутренней отделки.

Газобетон может отличаться плотностью от 1 до 7,5 мПа, устойчивостью к морозу, усадкой и габаритами.

Теплоблоки

Подобные блоки обладают трехслойным строением и являются композитным материалом. Первый слой представляет собой имитацию из натурального камня. Второй применяется для теплоизоляции. Он включает пенополистирол высокой плотности. Третья прослойка используется в качестве опоры. Его делают из керамзитобетона.

Теплоблоки — относительно новый товар на строительном рынке, но он быстро становится популярным.

    Преимущества:
  • превосходные показатели теплоизоляции;
  • быстрота возведения строений;
  • демократичные цены;
  • небольшой вес.
    Выделяют и некоторые минусы:
  • трудности при укладке блоков в одиночку;
  • небольшая устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • недобросовестные производители могут предложить продукцию неправильной формы.

Качественные теплоблоки отличаются идеальной геометрией, что позволяет выполнить отделку без выравнивания поверхностей.

Керамзитобетон

В состав таких блоков входит керамзит, цемент и песок. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях. В процессе изготовления применяется метод вибропрессования. Такая технология позволяет создать более плотную структуру.

    Данный материал выбирают ради следующих преимуществ:
  • небольшой вес;
  • оперативная укладка блоков;
  • доступные цены;
  • экологическая безопасность;
  • возможность изготовления материала в домашних условиях.
    Стоит учитывать и определенные минусы:
  • низкая устойчивость к морозам;
  • некачественная теплоизоляция;
  • хрупкость конструкций. Дополнительно требуется армирование.

Керамзитоблоки являются распространенным материалом в нашей стране. Чаще всего такой материал применяется для возведения перегородок и стен. Габариты элементов 390*190*90 и 390*190*185 позволяют оперативно выполнять строительство. В зависимости от наполнителей блок может весить от 9 до 21 кг, а плотность варьируется от 500 до 1800 кг/м3.

Шлакоблоки

Для возведения зданий из данного материала применяется специальная техника. Стандартные шлакоблоки имеют габариты 20*20*40 см. В составе присутствует керамзит, гравий, перлит и щебень.

Укладка шлакоблоков сложнее, чем кирпича, так как блоки отличаются неправильной формой. Материал пользуется популярностью, благодаря низкой стоимости. Для изготовления могут использоваться производственные отходы.

    Также шлакоблоки применяют ради следующих плюсов:
  • негорючесть материала;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • большой выбор продукции;
  • возможность производства в домашних условиях.
    Стоит отметить и такие минусы:
  • сложности при проведении коммуникаций;
  • невысокие показатели теплопроводности;
  • неустойчивость к влажной среде.

Керамоблоки

Керамоблоки выполняются из смеси глины с водой. Элементы обжигаются в печах до необходимой твердости. При производстве примеси устраняются и материал становится пористым и легким. Благодаря большим размерам кладка производится достаточно быстро. Кроме того, легкие стены позволяют экономить на фундаменте.

Керамические блоки актуальны для строительства зданий любой этажности. Также материал применяется для возведения перегородок, несущих стен и для оформления проемов.

Керамоблоки могут стать превосходной альтернативой традиционным кирпичам. Современный материал появился на рынке не так давно, но уже с успехом применяется в частном секторе.

    Выбрать такой материал стоит ради следующих преимуществ:
  • экологическая безопасность;
  • превосходные параметры теплоизоляции;
  • небольшой вес;
  • высокие показатели паропроницаемости;
  • качественная звукоизоляция;
  • удобство монтажных работ.
    Существуют и определенные минусы:
  • высокая стоимость;
  • хрупкость материала, что осложняет процесс транспортировки;
  • трудности при выполнении внутренней отделки.

Сложности возникают и в обработке материала. Керамоблок не получится расколоть, как кирпич. Необходимо использовать болгарку.

Материал рекомендуется приобретать в упакованном виде, чтобы не было трещин и сколов.

Сравнение разных видов блоков

При выборе строительных блоков необходимо ориентироваться не только на стоимость материала, но и на технические характеристики. Особое внимание нужно уделить выбору производителя. Нарушение определенной технологии приведет к производству некачественного блока.

    Сравнивая варианты блоков, нужно обратить внимание на следующие характеристики:
  • Прочность — способность противостоять воздействию на сжатие. Самый высокий показатель прочности у керамзитобетона.
  • Морозостойкость — отображает количество циклов заморозки и оттаивания материала. Стоит учитывать, что даже в сильные морозы, блок в стене не промерзает полностью.
  • Плотность — данный показатель позволяет узнать давление стен на основание. Это позволяет правильно определиться с типом фундамента.
  • Показатель теплопроводности отражает скорость передачи теплового потока через толщину материала. К наиболее теплым материалам относится пенобетон и газобетон.
  • Усадка происходит после возведения стен. Данному явлению практически не подвержены керамические блоки и керамзитобетонные.
  • Для любых типов блоков подходит ленточный монолитный фундамент.

Важным моментом является внешняя отделка материала. Керамические блоки и керамзитобетон замечательно сочетаются с кирпичом. Для пеноблоков и газоблоков требуется определенное вентиляционное пространство.

Таблица сравнения основных технических параметров:

Блочные дома

Блочные дома многоэтажной и малоэтажной застройки — это принципиально разные конструкции. Благодаря современным технологиям блочное строительство малоэтажных сооружений ведется из блоков малого размера и в основном пористого бетона, многоэтажные строения, называющиеся блочными, как правило, возводятся по объемно-блочной технологии. Для лучшего понимания проведем сравнительный анализ различных видов конструкций многоэтажных домов и рассмотрим из каких же блоков строятся здания малой этажности.

Немного истории

Блочные многоэтажные дома чаще всего сравнивают с панельными так как они наиболее близки к ним по принципу строения. Причем если раньше, в советское время, блочные дома были максимально похожи на панельные по своей конструкции и другим характеристикам, то современное объемно-блочное строительство ушло гораздо дальше. Изначально такие решения применялись для того, чтобы поскорее создать большое количество жилой площади и расселить советских людей из коммуналок в отдельные квартиры.

Первые блочные здания были построены в 50-60-е годы 20-го века. Это были конструкции в 5 и 6 этажей. Позже началось строительство домов большей этажности. Современные технологии позволяют возводить такие здания уже высотой в 12-16 этажей. Время строительства сокращается в разы относительно любого другого типа зданий. Это достигается благодаря продуманному технологическому процессу создания блоков.

Освоение объемно-блочного строительства началось еще в 60-е годы, но тогда технологий не хватило чтобы поставить такое производство на поток и от него отказались. Сейчас данное направление получило «второе дыхание» и успешно применяется некоторыми застройщиками.

Технология строительства многоэтажного блочного дома

Если раньше стеновые блоки представляли из себя бетонную конструкцию высотой примерно в половину этажа, то сейчас, при блочном строительстве, на заводе изготавливается монолитная железобетонная часть будущей квартиры, или даже квартира целиком, а на строительной площадке происходит лишь сборка данной конструкции, дом складывается как из «кубиков». Ниже пример возведения современного многоэтажного дома по объемно-блочной технологии.

Подобная технология позволяет повысить качество изготовления самих блочных конструкций. Достигается это тем, что 85% работ производится на домостроительном заводе, а оставшиеся 15% приходятся непосредственно на монтаж этих секций на строительной площадке возводимого объекта. Единственное неудобство — это доставка довольно крупных конструкций к месту строительства, но это забота строительных компаний.

Так как по своей конструкции данный вид дома ближе всего к панельному, то с ним мы и сравним основные плюсы и минусы.

Блочные дома в сравнении с панельными

более сейсмоустойчив, нежели панельный и кирпичный;

хорошая теплоизоляция (обусловлено тем, что целостность конструкций объемных строительных блоков обеспечивает отсутствие каких-либо швов между жилым помещением и наружной частью здания);

высокая звукоизоляция, конструкция поглощает большую часть звуковых вибраций;

значительно более быстрое возведение;

дороже панельного (разница в стоимости 25-40%);

практически нереально сделать перепланировку квартиры без нарушения несущей конструкции, что недопустимо;

шумоизоляция и термоизоляция уступает кирпичному, как и остальные виды многоэтажных домов (монолитный, панельный, комбинированный);

невозможно варьировать габариты квартир.

С блочными многоквартирными домами разобрались. Теперь очередь малоэтажных домов.

Блочные дома малой этажности

Домами малой этажности, по общепринятой в России классификации, считаются строения высотой 1-2 этажа. Большинство «частных» домов (коттеджей, таунхаусов, особняков, флэтхаусов и дуплексов) считаются малоэтажными. Особенность таких строений с точки зрения использования строительных материалов в том, что большую часть работ по строительству дома может выполнять человек без специальной техники.

Все жилые дома малой этажности делятся по объемно-планировочным типам на:

Список наиболее распространенных строительных материалов для возведения малоэтажных домов выглядит следующим образом:

Нас интересуют именно строительные блоки. Различный состав материалов, различные размеры, различная цена — все это обилие характеристик позволяет сделать выбор максимально оптимальным. Рассмотрим основные виды строительных блоков:

Газобетонные блоки

Это, пожалуй, самый распространенный вид строительного материала для возведения блочных домов малой этажности. Данный вид строительных конструкций состоит из ячеистого бетона, в состав которого входят: портландцемент, кварцевый песок, вода и известь.

«Ячеистый бетон — искусственный пористый строительный материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Данный материал — разновидность легкого бетона».

Основной особенностью является слабая способность впитывать влагу, достигается это благодаря закрытым порам.

— плотность и прочность блока;

— низкая теплопроводность (дольше держит температуру в помещении);

— блоки различной формы (своя форма для разных видов работ).

Пенобетонные блоки

Второе место нашего обзора материалов для строительства блочных домов занимает пенобетон. По способу изготовления делится на автоклавные и неавтоклавные. Неавтоклавные делятся на 4 разновидности в зависимости от плотности материала в блоке:

Марки D150-D400 — теплоизоляционные (прочность до 9кг/см³).

Марки D500-D900 — конструкционно-теплоизоляционные (прочность 13кг/см³).

Марки D1000-D1200 – конструкционные (прочность от 50 до 90кг/см³).

Марки D1300-D1600 – конструкционно-поризованные (прочность освыше 90кг/см³).

По своим достоинствам пенобетон максимально похож на газобетон, он так же обладает малой теплопроводностью, что обеспечивает более длительное сохранение температуры в помещениях. Если сравнивать с керамзитбетоном, то он выигрывает по весу в 2,5 раза, а с газосиликатным примерно равен.

В прочности, пенобетон уступает газобетону, при этом марка D900 и более высокие позволяют возводить не только малоэтажные блочные дома, но и постройки высотой в 3 этажа, прочность будет на уровне. По морозостойкости пено- и газобетон равны.

Керамические блоки

Данный материал по составу повторяет обычный кирпич, состоящий из глины и воды. Необходимая твердость данных блоков формируется при обжиге материала. Одним из главных достоинств является вес. Структура с внутренними полостями делает его сопоставимым с весом кирпича. От пено- и газобетона керамика отличается тем, что из данных блоков можно строить дома выше 3-х этажей, причем без дополнительного армирования. Материал так же может быть использован как для несущих, так и для внутренних стен.

Арболитовые блоки

Арболитовые блоки производят из древесины (щепа) и цемента, так же в качестве примесей для увеличения адгезии дерева могут использоваться сернокислые глиноземы, хлорид кальция, гашеная известь и жидкое стекло.

Блоки делятся на 2 вида:

конструкционный (плотность 500-850кг/м³);

теплоизоляционный (плотность 300-500кг/м³, непригоден для несущих конструкций).

Данный вид строительных блоков не имеет большого распространения в силу своей специфичности.

Керамзитобетонные блоки

Завершают наш обзор наиболее распространенных материалов для строительства блочных домов керамзитобетонные блоки. Состав можно понять даже исходя из название, это цемент и керамзит, по ГОСТу содержание обоих компонентов в готовом изделии примерно равно.

Подводя итог предлагаем вашему вниманию сравнительную таблицу с основными характеристиками перечисленных в статье блоков.

Исходя из описанных характеристик различных материалов каждый может выбрать оптимальный, но самое главное, что цена блочного дома будет ниже, чем кирпичного. При этом по теплоте, комфорту и экологичности не уступит кирпичному. К тому же строительство из блоков, благодаря их большему размеру, значительно экономит время на возведение стен и постройку дома целиком, даже несмотря на то, что некоторые виды блоков необходимо армировать. Для большей наглядности примем цену 1 кубического метра кладки полнотелого кирпича для возведения дома за 100%. Тогда в сравнении с этим затраты на строительство из блоков примут следующий вид:

Что еще раз подтверждает выгоду блочного строительства малоэтажных домов.

Ещё блочные дома иногда путают с домами блокированной застройки. Ну тут лишь сходство в названии, в остальном это разные по типу и уровню комфорта здания. Более подробно о домах блокированной застройки можно прочитать у нас на сайте и тогда разница будет очевидной даже для не специалиста. Разнообразие проектных решений и цветовая гамма современных отделочных материалов позволяют в настоящее время строить из блоков дома практически любого типа — от загородных коттеджей до хайтековских многоэтажек.

Технология изготовления строительных бетонных блоков своими руками

Изготовление строительных блоков позволяет значительно сократить стоимость любого строительства. Изготовление бетонных блоков в настоящее время можно упростить при использовании специальной техники, форм и добавок к раствору. Технология изготовления строительных блоков допускает использование в качестве наполнителя подручный материал. Это может быть опилки, шлак, битый кирпич, остатки от каменного производства, глина, солома и многое другое.Далее на странице можно узнать о том, как проводится изготовление недорогого строительного материала в домашних условиях и что можно возвести с помощью подобной технологии.Для строительства можно использовать пено-и газоблоки. Принцип кладки стен такой же, как и из кирпича, перевязка блоков между собой в углах и пролетах стен осуществляется точно так же, как и в кирпичной кладке. Только в данном случае блоки по размеру больше, чем кирпич, поэтому сооружение стен происходит быстрее. А если использовать самодельные блоки, то строительство обойдется значительно дешевле всех прочих вариантов, особенно если сравнивать со стоимостью клинкерного кирпича, который обычно используется в строительстве небольших объектов. Кроме того, блоки толще кирпича в два раза и если для сооружения прочной кирпичной стены требуется делать кладку толщиной в два кирпича, то в случае с применением блоков достаточно только одного блока для получения стены такой же толщины.На заметку! Если сравнивать с покупкой готового шлакоблока, технология изготовления самодельных блоков обойдется в 1,5-2 раза дешевле, в сравнении с пескоблоком в 3-6 раз, а с блоками из пенобетона, керамики или газосиликатов — в 8-12 раз. Налицо явная экономия финансов.

Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Для изготовления самодельных блоков требуется лишь несколько форм для их отливки, а также цемент, песок и наполнитель — шлак или битый кирпич. Другие виды наполнителей (гравий или щебень) сделают блок очень тяжелым, а кроме того, стена, сложенная из такого материала, летом будет быстрее нагреваться, а зимой остывать. Если же в качестве наполнителя использовать керамзит, то, хотя он и имеет практически одинаковые теплоизоляционные свойства с битым кирпичом и шлаком, стоить будет в несколько раз дороже.

Формы для изготовление строительных бетонных блоков

Для самостоятельного изготовления строительных блоков в домашних условиях понадобятся специальные металлические или деревянные формы, внутренние размеры которых бывают разными: 150 X 150 х 300 мм, 175 х 175 X 350 мм или 200 х 200 х 400 мм. С небольшими блоками удобнее осуществлять кладку, а с большими быстрее ведется строительство.

Металлические формы для изготовления строительных бетонных блоков

Для изготовления металлической разборной формы для одного блока потребуется четыре прямоугольные железные пластины толщиной 3-4 мм (высота, ширина и длина пластин будет зависеть от выбранного размера формы). По бокам пластин надо вырезать крепежные пазы, а к торцевым деталям формы приварить ручки. Для формы из четырех блоков потребуется сделать две прямоугольные пластины и пять пластин меньшего размера для разделения будущих блоков в форме.

Изготовление строительных бетонных блоков

Для изготовления бетонных блоков своими руками требуется уплотнение и создание в них пузырей, с этой целью надо изготовить специальное приспособление. Для него потребуется одна прямоугольная железная пластина (по размеру формы), небольшой кусок проволоки-катанки сечением 10 мм и три обрезка трубы диаметром 50 мм и длиной 150 мм. На одном конце каждой трубы нужно прорезать по четыре «зуба» треугольной формы на глубину 50 мм. Потом эти зубья надо соединить между собой так, чтобы получился конус. Швы между зубьями необходимо тщательно заварить. Потом к одной из плоскостей пластины нужно приварить ручку из катанки, а к другой — обрезки труб тупым концом.

Для изготовления деревянной разборной формы понадобятся четыре обрезка доски толщиной 35-50 мм (размеры будут зависеть от размеров выбранной формы). Конечно, древесина более слабый материал для формы, поэтому доски нужны качественные и крепкие. Все соединения в деревянной форме надо укреплять с помощью стяжных винтов. В остальном конструкция деревянной формы такая же, как и металлической. Ручки для формы можно сделать из катанки сечением 10 мм, расплющив ее концы и просверлив в них отверстия диаметром 6-8 мм.

Раствор из цемента для изготовления самодельных блоков

Для изготовления строительных блоков своими руками надо сделать раствор из цемента, песка и заполнителя (шлака или битого кирпича) в соотношении 1:4:6. Добавляя заполнитель в раствор, надо следить за тем, чтобы он был вязким и клейким, но не получился жидким или рассыпчатым. Далее раствор заливается в формы, в которых в жаркую погоду будет застывать в течение 2 ч, а окончательную крепость приобретет через 1-1,5 суток. При прохладной погоде (+7 . +18 С) время затвердевания и полного высыхания увеличивается в 3-5 раз, а при температуре ниже +7 °С и во время осадков блоки делать вообще не рекомендуется.

Если для раствора вместе с цементом будет применяться шлак, можно совсем отказаться от песка, и тогда соотношение цемента и шлака должно быть 1 : 6 или даже 1 : 8.

Перед заливкой раствора в форму надо все ее детали, независимо от материала изготовления, смочить водой. Работать следует на ровной поверхности и заполнять форму раствором на 2/3 или на 3/4 объема (точное количество определяется опытным путем после применения приспособления для проделывания пустот).

После того как блок окончательно застынет, его надо освободить от частей формы. Сырой блок необходимо оставить до полного высыхания, а детали формы залить водой.

Можно делать блоки непосредственно на месте строительства, т. е. выполнять заливку на месте. В этом случае размеры формы для заливки можно увеличить до 330 х 300 х 600 мм. Это еще больше ускорит процесс строительства.

Консистенция цементного раствора и способ заливки такие же, как и в предыдущем случае. Можно сварить в рабочую конструкцию несколько форм (достаточно 3-4 формы), и тогда кладка пойдет еще быстрее.

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Чтобы цементная смесь не прилипала к стенкам формы, перед заливкой ее внутреннюю полость нужно обильно смочить водой или смазать отработанным машинным маслом. После схватывания смеси пластины формы отлепляются от стенок блока. В процессе возведения стен надо выверять горизонтальность и вертикальность рядов. В целом кладка углов, перевязь между блоками полностью соответствуют способам кирпичной кладки в полкирпича.

Самым дешевым строительным материалом для самостоятельного изготовления бетонных блоков в домашних условиях является саман — смесь глины и соломы. Дешевизна не единственное достоинство самана — это материал прочный, с высокими теплоизоляционными свойствами, простой в «производстве». Для изготовления саманных блоков также используются разборные металлические или деревянные формы. Лучше делать блоки небольшого размера, максимум 150 х 150 х 300 мм, поскольку более крупные блоки тяжелы и неудобны в работе и к тому же в них нельзя проделывать пустоты.

На заметку!

Недостаток самана — неустойчивость к влажности. Перед возведением стен из самана необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию фундамента, а готовые стены требуют оштукатуривания цементнопесчаным раствором, покрытия любой доступной полимерной или металлической сеткой и выполнения чистовой отделки.

Домашнее изготовление бетонных блоков для строительства

Порядок работ при строительстве и изготовлении бетонных блоков стандартный: сначала надо выбрать место, потом сделать фундамент — здесь требуется сооружение плиточного фундамента, можно использовать фундаментные плиты, подвести коммуникации, возвести стены, соорудить кровлю, установить окна и двери и выполнить облицовочные работы и оформление интерьера летней кухни.

Стены выкладываются в полкирпича, для летней кухни толщина стены может быть в один кирпич — и этого будет достаточно. По мере кладки необходимо выверять стены по вертикали и горизонтали, используя отвес и шнур, горизонтально натянутый от одного угла домика к другому.

Домашнее изготовление строительных блоков позволяет сокращать затраты на закладку проёмов с последующей установкой окон и дверей. В ходе строительства в коробке здания надо сделать дверные и оконные проемы. Устанавливать место расположения окон и двери надо еще на этапе планирования. Можно в процессе кладки стен в местах установки дверей и окон оставлять проемы нужной ширины, а также вставлять деревянные пробки, к которым потом и будут крепиться коробки-подрамники. Деревянные пробки необходимо вводить во втором ряду относительно нижней части коробки и в предпоследнем ряду относительно ее верхней части. На верхнем уровне коробки следует установить армированную перемычку толщиной 120 мм или брус толщиной 70 мм. Концы перемычки надо завести на стены на 20 см. Если плоскости очередного ряда кладки и верхней части рамы будут находиться на разном уровне, нужно будет догнать их до нужной высоты, используя части блоков и раствор, либо собрать опалубку, связать арматуру и залить цементным раствором.

После возведения стен на отведенные под окна и дверь места следует установить коробки, расклинив предварительно углы. Далее надо выверить их по горизонтали и вертикали и только после этого можно прикрепить боковые части коробки к деревянным пробкам, используя гвозди или шурупы. Оставшееся пространство между стенами, фундаментом, перемычкой и коробкой необходимо заполнить по периметру акриловой монтажной пеной.

Второй способ устройства дверных и оконных проемов — это когда дверные и оконные короба устанавливаются в нужных местах, а затем обкладываются блоками. Обычно такой способ используется при декоративной кладке, когда дальнейшая отделка стен не предусмотрена.

В этом случае, чтобы дверной короб в процессе кладки не повело, нужно по ходу кладки первого ряда зажать его с двух сторон блоками, предварительно вставив в углы подпорки. После второго ряда нужно выровнять короб по вертикали и горизонтали, зафиксировать его гвоздями или шурупами по бокам к стене. Также необходимо оставить выпуск в 10 см. Потом на выпуски нужно нанести раствор и зажать их блоком следующего ряда, еще раз убедившись, что короб стоит ровно. То же самое необходимо проделать и в верхней части дверного короба, а также на четвертом и шестом рядах с коробом окна. Перемычки здесь устанавливаются так же, как при первом способе.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector