0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фуганок для домашней мастерской

Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской

Определил бюджет — 50 тысяч рублей. Можно сэкономить, покупая Б/У, но для этого нужен опыт и знания, чтобы «не обули». Опыта нет, поэтому беру с магазина.

Выбирал из трех вариантов, подходящих по бюджету и доступных в магазинах:
1) METABO HC 260 C = 44 998 руб
2) DeWalt D 27300 = 56 010 руб
3) Makita 2012 NB + КОРВЕТ-106 = 51 200 руб

Долго читал форумы. Как и ожидал — много мнений. Провел небольшое исследование, которым хочу поделиться. Оно довольно поверхостно и не учитывает стоимость запчастей, ресурс и другие тонкости. Но как есть.

1) METABO HC 260 C = 44 998 руб

Потребляемая мощность, Вт — 2200
Тип двигателя — асинхронный
Число оборотов ножевого вала 6500
Материал фуговального стола — литой алюминий
Материал рейсмусного стола — чугун
Ширина рейсмусования — 260 мм
Максимальная толщина заготовки — 160 мм
Ширина фугования — 260 мм
Длина фуговального стола — 1040 мм
Скорость подачи — 5
Количество ножей — 2
Вес — 71 кг
Особенности: самая низкая цена, пластиковые шкивы и звездочки в механизме подачи, редко черные полосы от роликов, проблемы с ремнями.

2) DeWalt D 27300 = 56 010 руб

Потребляемая мощность, Вт — 2200
Тип двигателя — асинхронный
Число оборотов ножевого вала 6200
Материал фуговального стола — профиль алюминий
Материал рейсмусного стола — алюминий
Ширина рейсмусования — 260 мм
Максимальная толщина заготовки — 160 мм
Ширина фугования — 260 мм
Длина фуговального стола — 950 мм
Скорость подачи — 5
Количество ножей — 2
Вес — 54 кг
Особенности: самая высокая цена, хлипкость бокового упора, самый короткий фуговальный стол, самый легкий, самая большая глубина строгания — 4мм, столы из алюминиевого профиля.

3) Makita 2012 NB + КОРВЕТ-106 = 51 200 руб

Потребляемая мощность, Вт 1650 и 1500 соответственно
Тип двигателя — асинхронный
Число оборотов ножевого вала фуганка — 4400
Число оборотов ножевого вала рейсмуса — 8500
Материал фуговального стола — чугун
Материал рейсмусного стола — сталь
Ширина рейсмусования — до 304 мм
Максимальная толщина заготовки — 150 мм
Ширина фугования — 200 мм
Длина фуговального стола — 1340 мм
Скорость подачи — 8,5
Количество ножей — 2шт и 3шт
Вес 27 и 132 соответственно
Особенности: самые длинные столы для фугования, самые чугунные столы для фугования, самое большое количество ножей у фуганка, самая большая частота вращения вала рейсмуса, самая большая ширина рейсмусования, самая большая скорость подачи, самый большой вес, отсутствие необходимости постоянной перенастройки между рейсмусом и фуганком, самая маленькая ширина фугования, фуганок с коробки требует регулировки.

Все три варианта имеют достоинства и недостатки. Все три варианта удовлетворяют своих хозяев и все три требуют каких-то доработок.
Понятно, что я остановился на третьем варианте.
Хотя на форумах к Корветам вполне заслуженно относятся с настороженностью, но мой Корвет-13м оставляет приятное впечатление и мне нравится. Поэтому покупка чугунного, большого, тяжелого Корвет-106 в купе с проверенной Макитой мне показалась привлекательной. Тем более, что:
— бесплатная доставка до мастерской прямо в день заказа,
— чугуняка, которую детям хватит,
— гарантийная мастерская в городе,
— три года гарантии,
— проверенный рейсмус,
— отсутствие необходимости постоянной перенастройки с рейсмуса на фуганок и обратно,
— бюджетность.

В результате немного расширил свой парк станков.

Расставил станки в мастерской

Немного опыта работы на станке Корвет 106. Обдумываю подставку на колесиках чтобы при необходимости выкатить 130 килограммов на середину мастерской и чтобы повыше был. (Идея была реализована: http://littlehobby.livejournal.com/20897.html)

Строгал сосну и дуб для шкатулок. На форумах рекомендуют сразу с коробки точить ножи, а лучше сразу менять на Джетовские. Технологию заточки ножей пока не освоил, поэтому пользовался станком «как есть», из коробки.

Надо сказать, что первые блины были комом. И ступенька в конце доски, и вырывы кусков досок на конце, и «подпрыгивание» досок. Но проблемы решились довольно легко.
Ступеньку победил настройкой приемного стола относительно ножей и еще оказалось я не правильно подавал доски. Прижимать к столу надо только ту часть доски, которая на приемном столе, а которая на подающем надо только толкать вперед. Наверное, прописные истины, но дошедшие через собственный опыт.
Вырывы и подпрыгивания победил снижением скорости подачи и уменьшение глубины строгания до одного миллиметра.
В итоге, как мне кажется, получил хорошее качество строгания. Вот, прямо с фуганка без переточки и с небольшой настройкой (при том, что это твердая древесина). Хотя технологию заточки, конечно, надо осваивать. Если не смотреть в отраженном свете, то волн не видно вовсе.

Ну и стружка получается не «щепками», а «кучеряшками».

После рейсмусования получил такие заготовки для новогодне-подарочных шкатулок. После завершения готовлю подробный фотоотчет.

А вот мой корвет 13М

Когда распиливал заготовки для шкатулок, высоты диска не хватало чтобы пилить доски в один проход. Диск, тоже штатный, поставлявшийся вместе с пилой, полностью входил в дубовую заготовку. Видно, что пиле было тяжело и приходилось уменьшать скорость подачи. Но не смотря на тяжелые условия задача решена успешно.
После таких экзекуций и вывоза из мастерской пары кубов опилок решил заглянуть внутрь пилы. Оттуда вытряхнул еще ведро. Двигатель покрыт слоем опилок, но не таким критичным, чтобы перегреться и сгореть.

Про Макиту 2012 на форумах написано и переписано. Вряд ли могу добавить что-то.

Вывод. Наверное, я не ошибся в своих рассуждениях.
Тем более приятно, что успел совершить покупку буквально за несколько дней до подорожания. Вот.

Ну и для сомневающихся хочу немного остановиться на целесообразности траты денег на станки.

Цель, которую я преследую — обеспечение потребностей семьи в качественной мебели при экономии семейного бюджета и самовыражение в красивых предметах интерьера.
Со временем для себя уточнил, что в этой цели обеспечение потребностей на 60% и самовыражение на 40%.

Но ведь можно же ковырять деревяшечки стамесочкой! Об этом любят говорить бывалые, вспоминая школьные годы чудесные и свои первые шаги. Но в нашем мире большую роль играет эффективность. В табуретке, которую я выкладывал 16 шиповых соединений. 16 шипов +16 пазов = 32 элемента с жесткими требованиями по допускам. Если делать их, как любят ностальгировать и «поучать» стамеской, то за полный рабочий день можно успеть сделать одну. При должной сноровке и опыте — две. Я же имея пару станков и опыт, равный нулю, за рабочий день сделал шесть табуреток. И лично для меня излишняя однообразность не способствует развитию любви к занятию.

Вопросы эффективности встают особо остро если столярка — хобби в дополнение к полной занятости на основной работе и семье с двумя детьми. Я уже писал, что лично для меня проще найти свободные деньги на станок, чем свободное время для малоэффективного занятия. В определенных рамках, конечно же.

Я не выпендриваюсь и на поверку для многих окажется точно так же. При том, что работа в мастерской не должна заполнять собой все свободное время (а друзья, а рыбалка, а дача, а на диване поваляться?).
Работа на качественном оборудовании — это +10 к удовольствию и качеству.
Поэтому считаю покупку станков очень обоснованным и правильным решением. При том, что например деревянная двухярусная кровать в магазине стоит около 30 тысяч рублей при себестоимости менее десяти, отбить эти вложения не будет проблемой.

Отдельная оборудованная мастерская сена не просит и в полной готовности ждет, когда в ней возникнет необходимость. И это то место, куда хочется возвращаться.

Фуганок и рейсмус в одном станке. Подходящий станок для домашней мастерской.

Долго хотел приобрести себе в мастерскую рейсмус. Смотрел все больше на отдельные станки и никак не получалось выкроить денег на покупку. А ведь нужен ещё и фуговальный станок.

И вот недавно посетила меня светлая мысль посмотреть в сторону совмещенных фуговально-рейсмусовых станков. Оценил тот объем строгальных работ, который был у меня за прошедшие несколько лет, понял что ширина ножей в 300 мм не так уж принципиальна, и решил взять совмещенный станок.

Посмотрел на отзывы в интернете, проверил что есть в местных магазинах и решил остановиться на станке Зубр СРФ-204-1500 1500W.

Основные характеристики — ширина строгания 204 мм, длина фуговального стола 740 мм, толщина заготовки для рейсмуса максимум 120 мм, минимум 5 мм. Двигатель 1500 Вт, оборотов 9000 в минуту. Более полные можно посмотреть на сайтах, где предлагают этот станок.

В отзывах на подобные станки встречал, высказывания что у них кривые столы. В магазине при покупке проверял линейкой и нашел, что у этого станка столы достаточно ровные.

На заводе ножи были поставлены выше чем нужно и при фуговании получалась ступенька, но в комплекте со станком идет шаблон для установки ножей и по нему их легко настроить.

Прямая часть шаблона находится на одном уровне с верхней точкой дуги в шаблоне. Для настройки достаточно ослабить крепление ножей, шаблон поставить на неподвижный стол, прижать ножи шаблоном и затянуть крепление.

В станке имеется пластиковая защита, она же служит для подключения стружкоотсоса.

К ней еще есть переходник на трубу в 100 мм. Мне лично она не подошла, так как стружкоотсос у меня работает со шлангами от пылесоса.

Есть еще одна особенность: эта защита при установке нажимает на встроенный выключатель и без неё станок не запускается.

Я временно включал эту кнопку деревянным прижимом, в дальнейшем сниму кожух и сделаю постоянное включение этой защитной кнопки.

При работе на рейсмусе я надвигаю защитную планку на ножи и стружка свободно вылетает из под неё, а ножи сверху остаются закрыты.

При фуговании эта же планка позволяет закрывать неиспользуемую часть ножей.

Упор для детали позволяет нормально получать прямой угол.

Ручка которая поднимает рейсмусовый столик при полном обороте дает 2 мм при половинном 1 мм. При строгании деталей более 80 мм шириной я за один проход ставил 1 мм. Так меньше нагружается двигатель.

Кстати встречал в отзывах к таким комбинированным станкам, что двигатели сильно греются. Я непрерывно работал на станке до 40 мин. При этом за один проход более 1 мм не строгал. Двигатель после такой работы был чуть теплым.

Еще про настройку глубины строгания. У фуганка она устанавливается рукояткой на подвижном столе.

Линейка фуганка позволяет ставить глубину до 3 мм.

Шкала для рейсмуса в целом соответствует своей разметке.

В целом это потому, что при начале строгания столик я устанавливал примерно по толщине доски, используя эту шкалу, а в процессе строгания толщину контролировал уже по самой доске.

Еще при фуговании этот столик всегда опускается в самый низ. Это нужно и для установки пластиковой защиты, и для того чтобы стружка легко отводилась, если эта защита не ставится.

Один проект с помощью этого станка я уже сделал. Строгал на нем и короткие и длинные доски. Из длинных максимум строгал трех метровые и по ширине 180 мм станок с такими досками справился хорошо.

В целом я доволен приобретением и считаю, что для домашней мастерской при небольших объемах такое решение будет оптимальным.

Для наглядности предлагаю посмотреть небольшое видео об этом станке.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале .

Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

Особенности эксплуатации фуговального станка по дереву в домашних мастерских

Слово «фуговать» происходит от немецкого fuge (стык). Фуговальные станки по дереву для домашней мастерской используются в создании путем продольного фрезерования ровных чистых поверхностей на заготовке – брусе или доске.

Полученные чистые поверхности позволяют заготовке ориентироваться при дальнейшей обработке.

Фуговальный станок промышленного изготовления

Фуговальный станок также позволяет добиться желаемого класса шероховатости по ГОСТУ 20767 75.

Станки бывают односторонние, то есть обрабатывать одну грань заготовки за один проход или двухсторонние, такие, которыми обрабатываются одновременно поверхность и кромка. Это означает, что такой агрегат имеет два ножевых вала.

Описание и характеристики фуговального станка

Рассматриваемый агрегат – представитель вида специального оборудования, используемого для снятия фаски (прямолинейного строгания) деревянных заготовок – бруса, досок.

Когда возникает необходимость покупки в производственный цех или для индивидуальной деятельности деревообрабатывающего строгального станка, нужно тщательно проанализировать некоторые параметры его конструкции.

Размеры рабочей площади

Важным критерием выбора станка промышленного изготовления является ширина стола. В зависимости от размеров деталей, которые намечено обрабатывать, можно разделить модификации строгальных агрегатов на такие виды:

  1. Тяжелые, у которых ширина фрезерования достигает 63 см.
  2. Средние, для которых этот показатель составляет 40 см.
  3. Легкие, с шириной стола 25 см.

Стол имеет гладкую поверхность. Приемная часть его располагается на уровне образовываемого при кручении ножей контура. Передняя плита регулируемая, с помощью настройки она устанавливается ниже приемной половины рабочего стола на толщину слоя, который требуется снять за один проход доски.

Другим, не менее важным критерием выбора, есть количество ножей на режущем валу, оно может составлять число 3 или 4, когда один или два ножа, его нельзя называть профессиональным, он строго бытового назначения и пригоден только для грубого строгания незначительных деталей в загородном доме.

Режущий вал закреплен между подающей и принимающей плоскостями стола. Ножи должны быть на 100% идентичными, что делает возможным одновременный, равномерный контур обработки. Просвет между плитами комплектуется металлическими накладками, располагающимися заподлицо с задней поверхностью стола. Края накладок не должны иметь механических повреждений и быть хорошо отшлифованными.

Покупая станок, потребителю нужно выяснить важный параметр – периодичность вращения ножевого вала. Он может быть в диапазоне 4,7-5,0 тыс. оборотов, если станок укомплектован электрическим мотором 5-5,5 кВт. Этот параметр есть наиболее востребованным при сборке деревообрабатывающего оборудования.

Направляющая планка

Так же, как и стол, она изготавливается из металла, гладкая. Планка находится в имеющихся на столе пазах и фиксируется болтами. При изменении ширины обрабатываемой детали планка перемещается в пазах поперек стола.

К приемной плите стола крепится веерное ограждение, предусматривающее защиту вала посредством пружины веерного ограждения к направляющей планке.

Дополнительные функции

По желанию потребителя, большинство выпускаемых в настоящее время фуговальных станков могут оснащаться механизмами автоматической подачи деревянных деталей к ножевому валу.

Такое устройство обеспечивает оператору высокую безопасность и выбор оптимальной скорости подачи заготовки к ножам.

Настройка фуговального устройства

Перед использованием нового станка, или в процессе его эксплуатации, через некоторые промежутки времени (в зависимости от рабочей загрузки они могут быть различной продолжительности) требуется заточка ножей. Лезвия снимаются с вала, затачиваются, и после этого они должны быть правильно (строго параллельно) установлены в рабочий вал.

Угол заточки ножей для фуговального станка должен быть 400. Чтобы такой нож заточить, нужно специальное приспособление. Радиус закругления кромки ножа должен не превышать 8 мкм, а прямолинейность ее на 10 см длины быть не более 0,0025 мм.

Для установки в вал наточенных ножей, стол передний, по которому заготовка подается к валу и стол задний, на который поступает «готовая продукция» необходимо опустить. Для установленных лезвий возможен выступ их за край стружколомателя на 1-2 мм, такой же допуск возможен и для самого вала.

Ответственное действие при установке заточенных ножей – контроль их параллельности. Для его осуществления применяется специальное индикаторное устройство.

Достоинства фуговальных установок

На деревообрабатывающих предприятиях используется много самого разнообразного оборудования. Одним из наиболее востребованных агрегатов в столярном цехе является фуговальный станок для обработки деревянных заготовок. Это оборудование характеризуется такими достоинствами:

  • Возможностью выполнения множества разных операций.
  • Для домашнего использования можно приобрести фуговальный станок промышленного изготовления по приемлемой цене. Наиболее бюджетная модель обойдется домашнему мастеру в пределах 10 тыс. руб. Строгальное устройство способно выполнять обработку массивных деревянных заготовок, и на нем же делают мелкие детали, например, ножки для мебели и другое.

Если коротко сказать о назначении фуговального станка, то главным будет подготовка заготовки из дерева к следующей операции точной обработки. Такие агрегаты делают криволинейное строгание деталей по плоскости или кромкам для сборки мебели, деревянных конструкций. С помощью станка легко можно снять фаску с заготовки под нужным углом.

К ножевому валу обрабатываемая деталь подается вручную или с помощью пристроенного к станку конвейера. Современные фуговальные аппараты снабжены стружкоприемниками и пылепоглотителями.

Фуговальное устройство состоит из таких элементов:

  1. Массивной металлической станины.
  2. Стола из двух независимых плоскостей.
  3. Ограждения всех движущихся деталей.
  4. Планки, задающей направление деревянной заготовке.
  5. Вала с ножами.

К станине крепятся все детали, элементы станка, она способна выдержать заготовки, солидные по весу. Для ее изготовления используется металлический прокат с высокими показателями прочности.

Перед каждым новым включением агрегата нужно проконтролировать расположение всех рабочих деталей.

Юстировка стола

При необходимости (изменении параметров строгания) изменяется положение подающей плоскости.

Разница расположения относительно плоскости задней плиты обычно составляет 1,25-1,5 мм, что делает возможным за два прохода обрабатываемой доски выверить плоскость. Приемная плита имеет фиксирующие детали для предупреждения изменения ее параметров высоты.

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.

Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Фуговально-рейсмусовые агрегаты

Предназначены для одновременной рейсмусовой и фуговальной функций. Рейсмус дает возможность делать выборку фаски на нужную глубину. Рабочий вал находится между подающей частью стола и приемочной, задней.

Фуговально-рейсмусовые устройства особенно востребованы на крупных деревообрабатывающих предприятиях и на строительных площадках. Такая популярность данных агрегатов объясняется возможностью делать заготовки требуемой толщины.

Как деревообрабатывающее устройство собрать дома?

В нашей стране левшей и кулибиных еще хватает, и собрать настольный фуговальный, фуговально-рейсмусовый или циркулярный агрегат могут многие мужчины.

Это тем более реально, что в настоящее время можно купить любой металлопрокат, электромотор, режущий вал и любую деталь для станка. Да еще в специальном магазине отрежут нужную деталь требуемого размера, просверлят, подберут крепежные детали. Умельцу необходимо только составить подробный чертеж желаемого агрегата, определившись с его назначением. Самодельный фуговальный станок может быть:

  • Односторонним, выполнять только одну рабочую функцию строгания, обрабатывать за один проход одну грань заготовки.
  • Двухсторонним, обрабатывающим поверхность и кромку заготовки за один ее проход.
  • Фуганок совмещенный с циркуляркой, то есть на одном валу «сидят» вал с лезвиями и дисковая пила, при этом КПД собранного своими руками деревообрабатывающего агрегата увеличивается в два раза.
  • Трудновыполнимо, но все же есть мастера, которые к фуговальному агрегату прибавляют устройства для сверления, заточки, шлифовки.

Умельцы самодельный фуговальный станок чаще всего совмещают с циркулярной дисковой пилой. В этом варианте исполнения три рабочих стола – два для подачи и приема заготовки при фуговании, и один служит для работы с дисковой пилой.

Такие совмещенные конструкции имеют приспособления для безопасности оператора. При работе с фуганком, пила накрывается специальным кожухом и наоборот, когда работает пила, режущий вал закрывается приспособленной планкой.

Самодельный фуговальный станок

Для домашнего пользования мастера часто на металлический каркас мини-станка кладут в качестве рабочих столов и веерной защиты финскую фанеру, или обыкновенную, толщиной не менее 5-6 мм. Привод агрегата состоит из трехфазного электромонтера 380В и мощностью не менее 3кВт.

От двигателя к рабочему валу вращение передается клинообразными ремнями, которые зарекомендовали себя с наилучшей стороны своей надежностью, большим сроком безупречной эксплуатации.

Чтобы ускорить вращение рабочего вала, устанавливаются шкивы различного диаметра, на двигателе – большего, на рабочем валу – шкив меньший. Вспомним цепную передачу на велосипеде.

Последовательность сборки станка

Чтобы работа увенчалась успехом, сначала составляются рабочие чертежи и краткое описание устройства.

  1. Начинается сборка станка с переноса на заготовки размеров с чертежа, и изготавливаются детали в натуральную величину. При этом нужно обратить внимание на местоположение подшипников ротора.
  2. Устанавливается ротор с подшипником, ремни присоединяются к ножевому валу и двигателю.
  3. Монтируются подающий и принимающий столы. Движущиеся части станка закрываются листами металла или фанеры.
  4. Устанавливается пусковой включатель/выключатель.
  5. Делается контрольный пуск агрегата.

Видео: фуговальный станок вместо рейсмуса.

Эксплуатация станков для обработки дерева

Деревообрабатывающие механизмы требуют особой осторожности и внимания при работе с ними. Существуют правила, которые должны неукоснительно соблюдаться:

  • Профилактические ремонты, заточка ножей, дисковых пил, должны проводиться регулярно.
  • Контроль работы двигателя, смазка подшипников, подтяжка ремней, зачистка контактов, должны проводиться оператором как можно чаще.
  • Не допускается работа станка без защитного кожуха электродвигателя.

Рабочее место у станка должно быть свободным от опилок, стружек, пол – противоскользящий, освещение – достаточно мощное.

Фуговально-рейсмусовый станок — особенности конструкции, популярные модели

Одной из основных операций при выполнении столярных работ считается выравнивание плоскостей и кромок заготовки. Для этого используются строгальные (фуговальные) и рейсмусовые станки. Первые обеспечивают ровную плоскость, вторые используют ее как базу для создания заданной толщины и параллельности противоположных кромок или пластей.

Однако, в условиях домашней мастерской сложно держать сразу два станка. Они дорого стоят, занимают много места, требуют ухода. Решением проблемы станет фуговально-рейсмусовый станок, способный обеспечить выполнение обеих функций. Рассмотрим его внимательнее.

Что это такое?

Режущим органом любого строгального станка по дереву является ножевой вал с 2, 3 или 4 ножами. Его конструкция одинакова для любого станка, фуговального или рейсмусового. Это позволило объединить обе функции в одном агрегате, который называется фуговально-рейсмусовый станок.

Он работает в две стороны — сверху это обычный строгальный станок, но, если подавать заготовку с противоположной стороны под рабочим столом, агрегат работает как рейсмус. Такая конструкция компактна и полностью обеспечивает обе функции. Сначала обрабатывается одна плоскость (или кромка), затем ее подают с противоположной стороны обработанной пластью вниз.

Механизм протяжки захватывает заготовку и проводит ее под ножевым валом, который снимет стружку на заданную толщину. Возможность использования одного универсального агрегата вместо двух станков дает возможность полноценной работы в условиях ограниченного пространства. качество поверхностей соответствует всем техническим требованиям, соответствующим классу станка.

Классификация

Существуют разные модели фуговально-рейсмусовых станков.

По назначению различают:

Разница между ними состоит в мощности, размерах корпуса и ширине обрабатываемой заготовки (рабочей базе). Кроме этого, бытовые и профессиональные установки отличаются ценой — бытовые гораздо дешевле, но это не мешает им быть полнофункциональными приспособлениями.

Конструкция

Устройство фуговально-рейсмусового станка представляет собой раму или каркас, на котором жестко установлены ступицы ножевого вала. Под ним устанавливается подвижный рабочий стол с механизмом протяжки заготовки. Он способен подниматься или опускаться, обеспечивая толщину детали. При подаче заготовки механизм протяжки подхватывает ее и перемещает под ножевым валом, который снимает слой стружки с верхней плоскости. Обычно допускается снимать не более 2-3 мм за один проход. У профессиональных станков большого размера иногда допуск составляет 5 мм.

По верхней образующей ножевого вала устанавливается второй стол, для фугования. Подача заготовки производится в обратном направлении, навстречу движению вала. Задняя часть стола неподвижна, а передняя может перемещаться вверх или вниз. Это позволяет изменять толщину снимаемого слоя. Такая возможность удобна при обработке кривых или завернутых винтом досок — стол опускают на максимум и быстрее доводят нижнюю пласть до состояния ровной плоскости. Когда надо снять тонкий слой, стол поднимают вверх и делают стружку минимальной толщины.

Критери выбора

Выбор фуговально-рейсмусового станка производится по нескольким критериям:

  • Предполагаемая нагрузка.
  • Тип электропитания.

В зависимости от этих требований выбирают подходящую модель станка. Необходимо учитывать, что с возрастанием потребностей растет цена оборудования. Небольшие бытовые модели стоят около 20 тыс. руб., а профессиональные агрегаты обойдутся в 100, 200 и более тыс. Чтобы не тратить лишних денег, следует трезво оценивать свои потребности и предполагаемые задачи.

Если станок нужен для выполнения небольших работ и будет использоваться лишь время от времени, надо выбирать модель из бытовой группы. Для изготовления больших партий деталей в постоянном режиме подойдет профессиональное оборудование с соответствующими параметрами.

Популярные модели

В продаже имеется множество видов фуговально-рейсмусовых станков. Они способны выполнять разные задачи, выдерживать соответствующие нагрузки. Чаще всего, Они отличаются шириной рабочей базы и мощностью электродвигателя. От нее зависит скорость вращения ножевого вала и мощность механизма протяжки рейсмуса. Рассмотрим несколько моделей профессионального и бытового назначения:

METABO HC 260 C DNB

Немецкое оборудование давно считается эталоном точности и качества. Станок обладает всеми необходимыми приспособлениями для фуговки пласти или кромки, а также способен к выполнению рейсмусования без перенастройки верхнего стола. Станок установлен на ножках с роликовыми опорами, позволяющими по необходимости перемещать его в пределах мастерской. Габариты агрегата достаточно компактные, но это не сказывается на производительности или рабочих возможностях.

Технические характеристики:

  • Рабочая база (максимальная ширина заготовки при рейсмусовании) — 26 см.
  • Максимальная толщина стружки за один проход — 3 мм.
  • Максимальная толщина заготовки при рейсмусовании — 16 см.
  • Количество ножей на валу — 2 шт.
  • Скорость подачи — 5 м/мин.
  • Тип электродвигателя — однофазный асинхронный с питанием от сети 220 В.
  • Вес станка — 71 кг.

Судя по отзывам пользователей, станок надежный и точный. Стабильно выдерживает заданную толщину заготовок, при нормальной заточке ножей не допускает сколов или вырванных участков. Владельцы отмечают полное соответствие цены и возможностей агрегата.

Robland NXSD 410

Станок известной бельгийской компании предназначен для работы в производственных цехах. Он относится к категории профессионального оборудования, что означает повышенную прочность, надежность всех узлов и деталей. При ширине рабочей базы 41 см, длина фуговального стола составляет почти 2 метра, что обеспечивает высокое качество фуговки кромок для склейки щитов.

Характеристики станка:

  • Рабочая база — 410 мм.
  • Длина фуговального стола — 1985 мм.
  • Глубина строгания (максимум) — 4 мм.
  • Скорость подачи заготовки в рейсмусе — 6 м/мин.
  • Количество ножей на валу — 3 шт.
  • Толщина заготовки (максимум) — 23 см.
  • Частота вращения ножевого вала — 5,5 тыс. об/мин.
  • Тип электропитания — 3-фазное 380 В.
  • Вес станка — 320 кг.

Пользователи отмечают надежность, отсутствие вибрации и высокую точность фугования. Увеличенное количество ножей позволяет продлить промежуток между заточками, что дает заметный прирост в производительности. Единственным недостатком, который отметили все владельцы, является цена — станок стоит около 300 тыс. руб., что доступно только для профильных организаций.

ЗУБР СРФ-204-1500

Продукция российских производителей давно перестала быть товаром второго сорта и вполне успешно конкурирует с западными аналогами. Сегодня компания Зубр перенесла часть своих производственных мощностей в Китай, что никак не отразилось на точности и надежности оборудования. Фуговально-рейсмусовый станок Зубр СРФ-204-1500 относится к категории бытовых станков настольного типа. Он не имеет собственной подставки, что делает агрегат более компактным, но требует установки на соответствующую опору.

Характеристики агрегата:

  • Рабочая база — 204 мм.
  • Толщина заготовки (макс) — 120 мм.
  • Глубина строгания — 2 мм (рейсмус), 3 мм (фугование).
  • Скорость подачи заготовки — 8 м/мин.
  • Количество ножей на валу — 2.
  • Тип электропитания — однофазное, 220 В 50 Гц.
  • Вес станка — 27,5 кг.

По оценкам пользователей, это один из лучших станков для домашнего мастера. Он легкий и компактный, не занимает место в мастерской. По окончании работы станок можно убрать на стеллажи и освободить место для других инструментов. Кроме этого, высоко оценивается доступная цена — около 18 тыс. руб.

BELMASH JT-2 254/120

Белорусские производители предлагают удобный и компактный фуговально-рейсмусовый станок бытового типа. Он оснащен собственной подставкой, но, при необходимости, агрегат можно установить на другую подходящую опору. Для снижения веса большинство массивных узлов (рабочие столы, упор) выполнены из алюминия.

Характеристики:

  • Рабочая база станка — 254 мм.
  • Глубина строгания — до 2 мм.
  • Толщина заготовки (максимум) — 120 мм.
  • Скорость подачи — 7 м/мин.
  • Количество ножей на валу — 2 шт.
  • Электродвигатель — коллекторный, 220 В 50 Гц.
  • Вес — 30 кг.

По оценкам пользователей, станок вполне соответствует всем заявленным параметрам и может использоваться в домашних мастерских или в мелкосерийном производстве. Недостатком агрегата многие пользователи считают слишком высокую цену — около 27 тыс. руб.

ELITECH СФР 1525

Еще один представитель продукции от российских производителей. Компактный станок оснащен собственной подставкой, что снимает с пользователя заботу о создании опорной конструкции. Есть патрубок для присоединения аспирационной установки, удаляющей пыль и стружку. Кроме этого, Агрегат оснащен защитой от обратного хода заготовки, имеет защитную планку над ножевым валом.

Характеристики:

  • Рабочая база — 254 мм.
  • Толщина заготовки (макс) — 120 мм.
  • Глубина строгания — до 3 мм.
  • Скорость подачи — 6 м/мин.
  • Количество ножей на валу — 2 шт.
  • Напряжение питания — 220 В 50 Гц.
  • Вес станка — 36 кг.

Отзывы пользователей положительные. Отмечается надежность и точность строгания. В то же время, некоторые владельцы сомневаются в долговечности цепной передачи, Требующей регулярной смазки и натяжки. В целом, пользователей устраивает соотношение качества станка и цены, которая составляет около 20 тыс. руб.

JET JPT-8B-M 707400M

Американские производители предлагают фуговально-рейсмусовый станок универсального типа. Он имеет компактные размеры, позволяющие использовать агрегат как в условиях мастерской, так и вывозить его на объект. Это удобно при выполнении ремонтных работ, строительстве или отделке зданий и помещений.

Характеристики станка:

  • Рабочая база — 200 мм.
  • Толщина заготовки — 120 мм.
  • Максимальная глубина строгания — 2 мм.
  • Количество ножей на валу — 2 шт.
  • Скорость подачи заготовки — 6 м/мин.
  • Тип электропитания — 220 В 50 Гц.
  • Вес — 28 кг.

По отзывам пользователей, станок способен лишь выполнять несложные задачи. Хорош для домашнего мастера, изготавливающего поделки для дачи. Некоторые владельцы считают его пригодным только для обучения детей, но других вполне устраивает качество и точность агрегата.

КАЛИБР ССР-1600

Российская компания Калибр предлагает бытовой фуговально-рейсмусовый станок для использования в домашних мастерских или мелкосерийном производстве. Агрегат показывает высокую точность при низкой цене — он стоит около 15 тыс. руб.

Характеристики:

  • Рабочая база — 204 мм.
  • Толщина заготовки — 120 мм.
  • Максимальная глубина строгания — 3 мм.
  • Количество ножей на валу — 2 шт.
  • Скорость подачи заготовки — 6 м/мин.
  • Тип электропитания — 220 В 50 Гц.
  • Вес — 24 кг.

По отзывам пользователей, станок подходит для выполнения различных работ — строгание, фугование кромок, калибрование толщины. Выполняет все операции с достаточной точностью. Особенность станка магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольный запуск станка после отключения электропитания.

Советы специалистов

Во время работы на фуговально-рейсмусовых станках необходимо строго соблюдать требования безопасности:

  • Не удерживать заготовку над вращающимся ножом.
  • Рукава и другие детали одежды не должны иметь свисающих концов.
  • Рабочее место должно быть хорошо освещено, но не лампами дневного света.
  • Во время работы обязательно использовать специальные толкатели и прочие защитные приспособления.
  • Участок возле станка должен быть свободен от обрезков дерева, заготовок и прочего хлама, затрудняющего перемещение.

Эти требования должны соблюдаться в обязательном порядке.

Кроме этого, надо следить за состоянием заготовок. Удалять гвозди или шурупы, которые могут оказаться в них. Не допускается обработка древесины, испачканной застывшим цементным раствором — это быстро выведет из строя ножи. Не следует пытаться снимать толстый слой за один проход, надо руководствоваться значениями, изложенными в технических характеристиках станка. Это позволит получить качественную обработку заготовок и продлить срок службы станка.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор фуговально-рейсмусового станка Robland SD 410

Рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской

Обеспечить стандартизацию досок по толщине помогает рейсмусовый станок. Без него тяжело представить стройку дома, бани или подсобных помещений. За счет данного оборудования удается получить не только подрезанную по высоте доску, но и обеспечить ей гладкую наружную поверхность. В дальнейшем подобные заготовки можно использовать не только для укладки пола, но и в качестве компонентов мебели или в виде элементов отделки помещения.

Востребованность в специфической деревообработке

Важно учесть, что рейсмусный станок в отличие от токарного, фрезерного или сверлильного оборудования является менее востребованным у широкого круга пользователей. Достаточно дорогостоящие модели также могут занимать значительное количество места. В таком случае стоит грамотно оценить предполагаемую потребность в данном продукте, чтобы он не простаивал большую часть времени в пыльном углу гаража или мастерской.

Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле, строительстве, деревообрабатывающей и мебельной промышленности

Основной задачей, которая возлагается на данный деревообрабатывающий многофункциональный аппарат, является придание заготовке с одной обработанной стороной заданного размера. Фактически аппарат относится в большей степени не к бытовой области эксплуатации, а к серийному или мелкосерийному производству. В результате после доводки древесина будет выходить в едином размере, как криволинейная, так и прямолинейная.

Операции в большинстве случаев проводятся в автоматическом режиме с минимальным вовлечением специалиста. Хотя рейсмусовые станки по дереву актуальны для заводских цехов, но встречаются и в домашних мастерских.

Необходимо соблюдать важные правила:

  • К обработке на бюджетных моделях не допускается чрезмерно тонкая заготовка. В противном случае возникает вибрация, оказывающая негативное влияние на качестве обрабатываемой поверхности.
  • Минимально допустимой длиной для заготовки является значение, которое определяется суммой расстояния от переднего до заднего подающего вала плюс 10 см.
  • При резании коротких заготовок их нужно надежно фиксировать на рабочей поверхности.
  • Чтобы обрабатывать клиновые заготовки, нужно воспользоваться соответствующим приспособлением.

Высота припуска, снимаемого за проход, колеблется в пределах 1-3 мм, и зависит от ширины материала. Оптимальной шириной обработки для бытовых условий является 30-300 мм. Для домашней мастерской хватит фуговального рейсмуса на 1,8-1,9 кВт.

Большая мощность (от 2 кВт и выше) окажется востребованной лишь для частой обработки твердых пород дерева, к которым относятся бук, груша, ясень, вяз и др.

ВИДЕО: Как правильно пользоваться электрорубанком

Конструкционные особенности

Подавляющее большинство моделей представляет собой идентичные по своей сути конструкции с разной производительностью. Узкоспециальный рейсмусовый станок по дереву не актуален в быту, а его может с успехом заменить универсальный экземпляр со следующей комплектацией:

  • электрический мотор мощностью 1500 Вт, работающий от бытовой сети 220 В;
  • вал с пазами, в которых зафиксированы ножи;
  • барабанная система подачи;
  • сваренная жесткая станина;
  • столешница с расширителями;
  • блок для старта и остановки;
  • регулировочный узел с лимбами и линейками.

Из чего состоит рубанок — обязательные конструктивные элементы

Выбирать фуговально рейсмусовый станок стоит по разным параметрам, включая внешние его габариты. В небольшой мастерской обращаться с массивным оборудованием будет неудобно и небезопасно.

Предпочтительней останавливать свой выбор на рейсмусовом станке с плавными регулировками, которые будут точнее ступенчатого типа. При покупке в интернет магазине или строительном супермаркете стоит уточнить о наличии опции автоматической подачи. Она способствует существенному упрощению при использовании данного оборудования. Также повышается скорость обработки заготовок. Большинство моделей последних поколений имеют станки с автоподачей даже по бюджетной стоимости.

Принцип работы рейсмусового станка

Стоит уделить внимание аппаратам с функцией срезания больших припусков. Это расширит возможности эксплуатации рейсмусов.

ВИДЕО: Как выбрать рейсмус и техника безопасности работы с оборудованием

Разновидности деревообрабатывающего станочного парка

Производители стремятся повышать производительность своего продукта. Основной упор делается на одновременность обработки нескольких поверхностей. Исходя из этого, на витринах магазинов встречаются следующие типы исполнения:

Односторонние. Способны срезать стружку в процессе обработки лишь с одной стороны заготовки.

Односторонний рейсмусовый станок Энкор Корвет 27

Двусторонние. Такой рейсмус по дереву рассчитан на срезание стружки параллельно с двух сторон – сверху и снизу.

Многосторонние. Этот тип встречается крайне редко и не используется в быту из-за сложности настройки, эксплуатации и обслуживания. Востребованность в одновременном строгании заготовок с трех, четырех сторон минимальная.

Многосторонний рубанок FDB MB204A

Чаще всего в домашней мастерской стоит односторонний рейсмусовый станок, оборудованный одним барабаном с ножами. Преимущества его заключаются в следующих качествах:

  • простота настройки и обслуживания;
  • небольшие габариты при достаточной производительности;
  • пониженный расход электроэнергии в сравнении со станками, обрабатывающими больше сторон одновременно.

Грамотный выбор

Условно для сравнения можно поделить рейсмусовые станки по дереву на несколько групп исходя из эксплуатационных характеристик. Каждая партия будет удовлетворять требованиям владельцев:

  1. Выполнить небольшой объем работ для загородного домика или дачи можно с помощью бюджетных или универсальных моделей. Такой комбинированный многофункциональный аппарат при проведении некоторых перенастроек может с легкостью превращаться из рейсмуса в рубанок, циркулярную пилу, фрезерное оборудование. К ним относятся Stark CWM-2500 или БЕЛМАШ МОГИЛЕВ 2.4. Однако, для промышленного использования данный тип не актуален.

В некоторых моделях предусмотрена возможность подключения пылесоса для сбора стружки

  1. Если во время строительства требуется обработать значительный объем заготовок, то достойными внимания окажутся модели типа JET JWP-12, Корвет 21,22, Калибр РР-1200. Такие модели на стройке своего дома быстро оправдают относительно невысокую свою цену.

  1. Столярным бригадам рекомендуется полупрофессиональное оборудование с высокой производительностью. Оно актуально для малоэтажного строительства или для столярных мастерских. Положительные отзывы имеются у Makita 2012 NB, Metabo DH 330, DeWalt DW 733 и др.

  1. Мебельные заводы интересуются профессиональным оборудованием, способным обрабатывать быстро большие партии. Аналогами в такой ситуации являются JET JWP-201 HH.

  1. Лесопилки промышленные или лесозаготовительные заводы требуют узкопрофильных станков типа SCM Logic 23, МВ 1013А.

Текущие параметры выбора

Выбирая для собственных нужд бытовой станок, необходимо уделять внимание его эксплуатационным параметрам. В некоторых ситуациях важно купить рейсмус с «запасом прочности», но часто это приводит к лишним тратам финансовым и энергетическим, которые в дальнейшем могут не пригодиться.

Обращать нужно внимание на такие значения:

  • Габариты. Чем они больше, тем большую заготовку удастся пропустить через рабочую зону.
  • Глубина резания. За один раз ножи смогут снять лишь ограниченную высоту, но чем больше срез – тем мощней требуется электродвигатель.
  • Мощность мотора. Слишком слабый движок вынуждает за несколько подходов добиваться требуемой высоты.
  • Скорость вращения рабочего вала. Чем быстрее вращение, тем чище и ровнее поверхность заготовки и тем быстрее можно протягивать брус.
  • Уровень шума – в некоторых случаях это имеет принципиальное значение. Самый низкий порог показывает техника производства Makita.

При покупке стоит позаботиться о приобретении запасного комплекта ножей.

Рейтинг лучших моделей рейсмусовых станков

При всем разнообразии выбора на отечественном рынке есть явные лидеры по качеству, мощности, компактности и аккуратности сборки. Приведем ТОП лучших по мнению пользователей агрегатов.

Stark CWM-2500

Комбинированный станок предназначен для обработки древесины для придания ей необходимых форм и размеров.

  • прямолинейное строгание (фугование) по плоскости или кромкам;
  • строгание (фугование) под углом (по ребрам);
  • строгание (фугование) по плоскости с прижимным приспособлением;
  • распиловку вдоль и поперек волокон целиком или на определенную регулируемую глубину;
  • распиловку вдоль волокон под углом посредством направляющей оси;
  • распиловку поперек волокон под углом;
  • cверление и фрезерование концевыми фрезами.

В комплектацию устройства входит:

  • асинхронный двигатель мощностью 2,5 кВт со встроенной защитой от перегрева;
  • защитный кожух;
  • разъем для включения пылесоса и сборки стружки/пыли с рабочей поверхности;
  • электронным блоком УЗО для запуска оборудования при пониженном напряжении (до 160 В включительно).

С учетом того, что это относительно новое оборудование, множество отзывов в основном положительного характера и проблем, связанных именно с давностью эксплуатации пока не выявлено. В целом качество сборки отмечено плюсом, работа фуганка и рейсмуса также. Проблемы вызывает установка и регулировка распиловочного стола. Цена – 36200 руб.

JET JWP-12

Компактный многофункциональный рейсмусовый оснащен коллекторным двигателем, что обеспечивает малый вес (30 кг) при довольно большой мощности – 1,8 кВт. Удобная конструкция позволяет перевозить его и устанавливать на столах, в малых мастерских и открытых площадках. Мощности достаточно для работы с заготовками шириной до 32 см, толщиной до 15,3 см. За счет конструкции ножевого вала и увеличенного числа оборотов результат работы рейсмуса будет аналогичен обработке на стационарном оборудовании.

Цена оборудования 24500 руб.

Рейсмусовый станок по дереву Makita 2012 NB

Рубанок Makita 2012 NB самый компактный из перечисленных моделей и весит всего 28,2 кг при мощности 1,65 кВт, что позволяет делать глубину надреза до 100 мм. В комплект входит 2 ножа, лезвия на которых сменяются очень быстро. Скорость подачи заготовки 14 см в секунду. Среди аналогов его выделяет низкий уровень шума, что особенно важно для домашних мастерских.

В числе преимуществ:

  • удобный механизм подачи заготовки, что позволяет добиться идеально точных размеров у всей партии;
  • готовность работы станка показывает индикатор;
  • предусмотрена система регулировки глубины распила в интервале 0,3-10 см;
  • разъем для включения пылесоса и сборки стружки/пыли с рабочей поверхности.

Стоимость рубанка 37000 руб.

ВИДЕО: Лучший в мире настольный рейсмус DeWALT DW735

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector